嬉しいこと〜！

嬉しいことがありました。

私が１年前までいたウチの小山工場の方が、「６Ｓ活動報告書」を送ってきてくれました。

６Ｓというのは、５Ｓ（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）に安全（Safety）を足しての、頭文字Ｓをとっての「６Ｓ」で、製造業を始め、様々な現場で行われている改善活動です。

私が小山工場にいたとき、「５Ｓとれびあん委員会」というのを作って、教育を兼ねて活動を始めました。

そのときは、こちらへ戻る期限もあり、またなかなか浸透しないのに心も折れ気味で半年間１クールだけで終わってしまいました。

でも、また「６Ｓ」になり活動しているとのことです！

しかも、「５Ｓとれびあん委員会」のときにみんなで作った『Ｄ−スタンダード』という、これだけ守ればよし、的な７つの条件がとてもベースになっていることが見て取れました。

　　１．棚の一番上に物を置かない
　　２．床に物を置かない
　　３．直角・平行
　　４．線から出ない・線を踏まない
　　５．物の名前と置場を表示する
　　６．その場で注意
　　７．その場でとれびあん

「５Ｓをしなさい」、「５Ｓを徹底しろ」と言っても、何をしたらいいかわからないのが現実ではないかと思いました。

そこで、製造業で（特にウチの会社で）重要だというポイントを挙げたのです。

簡単なことだとお思いでしょうが、これがもう、全然できっこないくらいだったのです。

棚はずっと積み上げられ、床には配線や工具があり、ぐちゃぐちゃで、線も引いてなくて、何がどこにあるか全くわからない。

また、それが良いことなのか悪いことなのかわからない。だから注意できないし、とれびあん（褒める）できない。

そして忙しいと「５Ｓなんてやってられるか」状態。

そ、それがそれが、今、２年もしないうちに、浸透しているのです。

工場がキレイ、工場が安全、というのはもちろん素晴らしいですが、各人に意識が浸透しているのが感動的でした。

「５Ｓ」は改善をわかりやすくしたものですが、

整理＝いるものといらないものに分け、いらないものを処分する

整頓＝必要なものを必要なときに誰でもすぐに取り出せるようにする

とかなんとか言ったって、難しいのです。

だから、もう、７コだけやりましょう！！　と掲げたのが『Ｄ−スタンダード』でした。

もちろんもちろん、皆さんのお力でこうなったのですが、何だか、自分のしたことはムダじゃなかったのかなぁ、と思うと、やっぱり嬉しくなりました。

人生なんて不思議だねぇ、こんなことが嬉しいなんて･:*:･(*´ｰ｀)

うふふ、ありがとう！